移动振动筛价格常用指南

振动筛安装调试操作步骤和振动筛安装调试注意事项 1.1机器在安装前，首先参照装箱单检查零部件是否齐全和损坏。 1.2参照安装图进行安装，其中支承底架必须水平安装在基础上，基础应具有足够的刚度和强度，来支承振动筛的全部动负荷和静负荷。 1.3可利用筛箱耳轴吊运筛机，不可直接挂在激振器上来吊运整个筛子。 1.4安装筛机时，应确保筛箱与料斗、料槽等一类非运动件之间保持75mm间隙。 1.5设备安装后，筛面左右保持水平，否则，可在弹簧座与支承件间垫薄铁片进行调整。 1.6弹簧必须处于垂直状态，弹簧固定架固定在筛箱的耳轴上。 1.7振动筛驱动方向定为，站在给料端，面对物料流动方向，观察电机位置，左手方为左向驱动，右手方为右向驱动。本振动筛采用对称设计，两侧均有皮带轮。更换电机位置可实现改变左右驱动方向。 1.8确保V带张力有充分的调整量，两个皮带轮端面调整在一个平面内。 1.9试车前必须用手（或其它方法）转动激振器。转动灵活，无卡阻现象时，方可开动机器。 1.10安装调整结束后，应进行不少于2小时空载试运转，要求运转平稳，无异常噪音，轴承高温。

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驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷；振动器采用偏心式结构，结构简单；可配套选择给料箱，给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积，同时延长进料端筛网使用寿命；传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用有效保护了电机，延长了电机使用寿命。电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧。该系列筛机为座式安装。筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现。

振动筛润滑密封结构设计不合理：激振器工作过程中轴承受偏心块高速旋转产生较大的径向力，由于润滑密封结构设计不合理，轴承润滑不充分，是导致轴承受热产生变形，终烧损的主要原因。目前国内许多激振器轴承主要采用脂润滑方式，密封主要采用迷宫密封结构。密封间隙一般在1～2mm。但在实际使用过程中随着激振器内轴承温度的升高，润滑脂黏稠度逐渐降低，激振器主轴高速旋转，迷宫盖内润滑脂从迷宫盖处不断泄漏，终导致轴承因缺少润滑而损坏。处理方法：采用稀油润滑方式，改善润滑通道，润滑油循环流动，使轴承得到充分润滑。